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模切行業經過幾年的爆發，行業內現在對品質要求越來越嚴格，尺寸測量是模切開機生產前必須要走的一個步驟。那怎么去選擇尺寸測量的設備呢？這期我們就講講怎么選型。

模切產品生產出來會有一個尺寸公差，影響公差最根本的原因在刀模。

其次是產品模切工藝方面的影響，比如：一個產品需要模切兩次或兩次以上，小孔套位本身有公差，柱位有公差，特殊的石墨片材模切會有跳步步距誤差，電眼追蹤有公差，保護膜切割過程中會產生壓痕（這個可以使用對應的刀鋒角度進行避免），不同材料在生產過程中由于張力，切割后的收縮產生的誤差（這個可經DOE測試提前計算出結果），可能會出現的溢膠情況等等，在這有些影響公差的情況下我們該怎樣去做管控？

管控尺寸通用量具

    鋼尺、游標卡尺、千分尺、菲林尺、投影儀、影像測量儀、閃測儀。

要選擇適合量具，可以從公差大小及測量方式去看，以平刀刀模為例。

刀模公差如下：

    1、膠板刀模公差±0.1mm

    2、蝕刻刀模公差±0.03mm

    3、雕刻刀模公差±0.03mm

    4、五金模公差±0.1mm

    5、QDC刀模公差±0.05mm

從刀模公差來看，模切產品的公差最小的有±0.03mm，按照正常的測量精度要求，設備精度小于產品尺寸公差要求的十分之一為最佳，最低刀模公差0.03mm的十分之一是0.003um，所以模切產品要做到尺寸管控，鋼尺和菲林尺可以排除了。

    模切產品屬于平面二維尺寸，由點、線、圓、弧、曲線（多個不同R角?。┙M成。

一、所需測的尺寸距離統計有以下這些：

    點到點、點到線、點到圓（?。?、線到線、線到圓（?。A（?。┑綀A（弧）。

二、所需測量位置度及形狀公差有一下這些：

    角度、真圓度、同心度、對稱度、平行度、點位置坐標、等等。

    游標卡尺，千分尺，投影儀所能測量都是點到點的距離，如需判定兩條長線，或圓（?。┫嚓P的尺寸時，無法做到精確測量，所以可以排除。位置度及形狀公差的測量也只能用帶有CAD功能的影像測量儀和閃測儀。

    模切產品要做到精確的尺寸管控只能用影像測量儀或閃測儀。其中影像測量儀又分自動和手動區別。

手動影響測量儀

自動影響測量儀

一鍵式閃測儀

    手動影像測量儀和自動影像測量儀精度方面一樣都是0.003mm，區別體現在測量速度方面，產量不高且只需要達到尺寸品質管控的效果，一臺手動影像測量儀就夠了。

    產量多高才需要用到自動影像測量儀呢？打個比方，一個公司共有4個測量人員以上，有三臺或四臺手動測量儀以上，沒有自動測量儀。這個時候可以考慮采購一臺自動影像測量儀。

自動影響測量儀的優勢

    自動影像測量儀采用的是CNC編程運行模式，所以只要確認產品尺寸，就可以編入程式里面進去，以后測量都非常的方便快速。

    軟件自動判定尺寸是否超出公差，不需要像手動影像測量儀一樣的測一個數據對一個數據，自動影像測量儀在運行完后，我們只需要查看結果的顏色就行，有紅色NG再去進行關注。

    復雜的模切產品，尺寸有上百個甚至更多，用手動影像測量儀測量需要花費一兩個小時甚至更長的時間，這種產品檢測對測量人員是一個很大的考驗，如果測到一半出點意外導致需要重新開始，那更讓人惱火。

    外形不規則的模切產品，外形由多個弧，線組成的開口或閉口曲線，這時候需要將產品輪廓的CAD圖導入軟件，自動影像測量儀會根據圖紙給的輪廓曲線方向自動掃描出實際曲線，再進行判定。

    自動化取代手工操作，可節省大量的人工，減少人員管理與培訓成本，特別適用于日益增長的人員成本不斷上升的現狀，為客戶帶來巨大的經濟效益。客戶還可以爭取到工藝復雜，精度要求高的生產定單，提升企業的競爭能力和生產能力。

    閃測儀的優點就是快，適合全檢，一秒一個產品的測量時間。

    閃測儀缺點很多，比如：多層透明、小R角、外形不明顯、寬度200mm以上等等這些都測不了。哪天你需要一臺閃測儀，一定要帶上所有需要測量的產品過去試機，記得行就行，不行就不行，切記。